5月5日，閩源鋼鐵集團(tuán)制氧廠智能空壓站機(jī)組投入試運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)“一鍵式”智能化遠(yuǎn)程操控和空壓站無(wú)人值守，標(biāo)志著制氧廠在壓縮空氣智能化生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)了新突破。

該機(jī)組由2臺(tái)空壓機(jī)、2臺(tái)干燥機(jī)、1套冷卻系統(tǒng)及西門(mén)子自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，采用現(xiàn)代先進(jìn)的離心壓縮技術(shù)、余熱干燥技術(shù)和智能控制技術(shù)，對(duì)空氣高效壓縮、精確過(guò)濾、有效干燥、安全儲(chǔ)存、穩(wěn)定輸送的一體化智能遠(yuǎn)程操控，為公司生產(chǎn)提供穩(wěn)定可靠的壓縮空氣。該機(jī)組具有以下特點(diǎn)：

一是設(shè)備先進(jìn)?？諌簷C(jī)采用日本壽力TRX型離心技術(shù)，空氣壓縮效率高，設(shè)備性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，振動(dòng)小，噪音低。

二是節(jié)能降耗。采用余熱干燥技術(shù)，回收利用壓縮機(jī)余熱，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥，可節(jié)約10%電耗。

三是智能化控制。智能總控程序由制氧廠技術(shù)人員自行設(shè)計(jì)，將互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)深度融合，對(duì)空壓機(jī)、干燥機(jī)和冷卻系統(tǒng)三個(gè)PLC自動(dòng)控制子程序進(jìn)行優(yōu)化整合，設(shè)計(jì)成總控程序，自動(dòng)采集下位機(jī)260多個(gè)點(diǎn)位的工藝技術(shù)和設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過(guò)通訊協(xié)議，連接各子系統(tǒng)PLC程序，進(jìn)行系統(tǒng)集成，實(shí)時(shí)精準(zhǔn)管控空壓站生產(chǎn)工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)智能化遠(yuǎn)程操控和空壓站無(wú)人值守。

制氧廠智能控壓站的成功投運(yùn)，提升了制氧廠智能化水平，為制氧廠向高端化、智能化、綠色化方向轉(zhuǎn)型發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。